第二届金属涂镀层技术革新及表面处理技术发展研讨会在徐州隆重召开
发布时间：2026-10-24 浏览量：8
金秋十月，智汇徐州。10月21—23日，由中国设备管理协会冶金分会主办、徐州瑞马智能技术股份有限公司（简称：瑞马智能 英文名：RITMAN）协办的第二届金属涂镀层技术革新及表面处理技术发展研讨会在江苏徐州隆重召开。
来自全国钢铁企业、涂镀行业企事业单位、设计研究院及高等院校的200余名专家学者、技术骨干齐聚彭城，围绕板带连续热镀锌、锌铝镁、铝锌硅新产品研发、节能降碳、三废治理、智能制造等行业热点难点，展开深入交流与探讨，共谋金属涂镀产业绿色升级、高质量发展的创新路径。
把脉产业转型趋势，共探行业破局之路
大会伊始，瑞马智能总经理范浩杰代表协办方致辞。
范浩杰表示，当前金属涂镀层与表面处理行业正处于迭代转型的关键窗口期。新能源汽车、光伏风电、高端家电、绿色新型建材等下游产业蓬勃发展，强力拉动锌铝镁、铝锌硅等高端镀层材料的市场需求，为行业带来新的发展机遇。但与此同时，行业也面临着低端产能过剩、同质化竞争激烈、原材料与能源成本攀升、环保能耗监管趋严等多重现实挑战，亟须全行业共同攻关破局。推动工艺革新、装备升级，走绿色低碳、智能制造之路，从规模扩张转向提质增效，已是行业高质量可持续发展的必然选择。
作为国内金属涂镀装备领域的标杆企业，瑞马智能深耕底层核心技术，搭建起以流体动力学、微张力控制等为核心的底层技术矩阵，打通工艺仿真、装备设计、自动控制全链条，为客户提供从前期规划、成套装备到工艺调试的涂层装备综合解决方案，打破“设备与工艺两张皮”行业痛点，实现装备与工艺深度耦合适配。
目前，公司业务版图覆盖全球50多个国家，累计落地项目超500个。在批量热镀锌领域，国内超80%企业采用瑞马智能装备与成套解决方案。
深耕技术自主创新，破解产线工艺核心难题
技术报告环节，瑞马智能带来《连续镀锌产线带钢冷却过程仿真分析与工艺改良》专题分享。
报告聚焦连续镀锌产线带钢冷却过程中的实际工艺难题，结合多维度仿真技术，输出系统性工艺改良解决方案，充分展现了瑞马智能在连续镀锌、锌铝镁、铝锌硅高端板带成套产线方面，坚持技术自立自强、打破国外技术壁垒，建成国内领先成套技术体系的硬核实力。报告为行业同类产线工艺优化迭代提供了高价值实践参考，引发与会专家学者的热烈反响。
实地观摩数字工厂标杆，解锁绿色低碳实践样本
会议次日，与会代表走进由瑞马智能承建的江苏宝华金属材料项目现场，实地观摩现代化数字工厂样本工程。
该项目年产值达50亿元，建有1条年产45万吨1300连续镀锌铝镁板带生产线、1条年产100万吨1450酸洗生产线。整条产线深度应用瑞马智能自研微张力控制等核心底层技术，保障板带高速运行状态下板形稳定、镀层均匀可控，同时深度融合“高端化、智能化、绿色化、低碳化”建设理念，打造出金属涂镀行业智能制造落地的标杆范本，获得现场参观嘉宾的高度肯定。
本届研讨会为国内金属涂镀层行业搭建了高水平的技术交流与经验共享平台，进一步凝聚了全行业高质量发展的共识。瑞马智能将以此为新起点，持续深耕金属涂镀层与表面处理成套装备领域，坚守自主创新内核，携手产业链上下游伙伴，以中国智造赋能行业绿色低碳转型，共同书写涂镀产业高质量发展新篇章。
