近日，由徐州瑞马智能技术股份有限公司（简称：瑞马智能 英文名：RITMAN）承建的四川某紧固件全自动酸洗磷化生产线正式竣工投产。

全流程无人化，重塑酸洗处理模式

该生产线聚焦紧固件表面处理核心工艺，融合自动化控制、绿色环保等多项先进技术，彻底革新传统酸洗磷化作业模式，有效解决传统工艺效率低、污染管控难、产品质量不稳定等痛点，为紧固件产业智能化、绿色化升级注入强劲动力。

紧固件酸洗磷化是金属表面处理的关键工序，直接决定紧固件的防腐性能、润滑效果与成品品质，对后续加工工艺至关重要。此次投产的生产线搭建了全流程自动化作业体系，全程无需人工介入操作，实现工件从进料到成品出料的自动化处理，大幅提升生产连续性与作业效率。

自研环保技术，实现绿色无忧生产

绿色环保是该生产线的核心亮点之一。针对酸洗工序产生的酸雾污染问题，生产线采用封闭间微负压智能控制系统，通过全封闭作业空间与自动化负压调控技术，精准收集生产过程中产生的酸雾废气。收集后的废气统一输送至喷淋塔进行专业净化处理，经过多重工艺处理后可完全达标排放，从源头杜绝酸雾外泄、车间异味、环境污染等问题，实现生产与环保协同发展，契合工业绿色低碳发展趋势。

数智化管控平台，高效驱动精细生产

在智能化管控层面，生产线搭载瑞马智能自研控制系统，实现全工序精准智能调控。工作人员仅需录入物料基础信息并确认启动，设备即可自动完成工件进出封闭间、智能抓取、放置、脱钩等全流程动作。同时，系统可根据工件材质、规格自动精准计算酸洗时长，动态优化挂件进出工艺槽的运行速度，规避人工操作带来的参数偏差、操作失误等问题，让每一道工艺参数都精准可控，大幅提升生产标准化程度。

产线配套瑞马智能信息化系统，融合物联网与工业大数据，实时采集酸洗、磷化、皂化等全工序工艺、能耗、设备运行数据。打通生产全链路信息壁垒，实现流程可视化、参数智能调控与产品全程溯源，依托工艺数据库动态优化生产，推动产线由经验管控转向数据驱动的精细化数字生产。

为筑牢产品品质根基，生产线配套专属磷化液过滤系统，可实时对磷化槽液进行循环过滤、除渣净化，有效去除槽液中的杂质与沉淀物，持续维持磷化液洁净度，保障槽液工艺组分稳定均衡。该系统从工艺源头把控磷化处理效果，确保紧固件工件磷化膜均匀、致密，大幅提升产品表面处理质量与稳定性，降低次品率。

此次紧固件酸洗磷化生产线的顺利投产，是瑞马智能深耕涂层装备领域的又一标杆成果。未来，瑞马智能将持续聚焦产业需求，深耕智能装备研发与工艺创新，持续打磨绿色化、智能化、高端化生产线解决方案，助力制造业转型升级、提质增效。