近日，由徐州瑞马智能技术股份有限公司（简称：瑞马智能 英文名：RITMAN）自主研发设计并承建的年产90万吨推拉式带钢酸洗生产线(PPL)项目顺利完成调试，正式全线投产运行。

该项目的成功落地，标志着瑞马智能在金属板材表面处理成套装备领域的研产集成和全域工程交付能力再攀新高，进一步夯实了公司在国产高端酸洗装备领域的核心竞争优势，为钢铁深加工行业提质增效、绿色升级注入强劲动力。

本次投产的1300mm PPL项目，是瑞马智能基于多年金属酸洗工艺研发经验、结合市场多样化生产需求，自主设计开发的新一代智能化酸洗成套设备，设计年产能90万吨。核心工艺、控制系统、核心设备结构均实现自研设计，是公司核心技术自主可控的重要成果。

该生产线适配精度高、综合性能出众，可稳定处理宽度700mm—1300mm、厚度2.0mm—6.0mm的各类热轧带钢，广泛适配普碳钢、优质碳素钢等多品类带钢酸洗加工需求，适配中小批量、多规格、高效率的柔性生产场景。

在核心工艺层面，该生产线搭载的浅槽紊流酸洗技术具备多重核心优势。设备采用浅槽结构设计，搭配多维度紊流喷射系统，可让酸液在带钢表面形成高强度湍流冲击，快速剥离带钢表面氧化铁皮与锈蚀层，彻底解决传统酸洗工艺酸洗不均、残留氧化皮、生产效率低下等行业痛点。同时，紊流动态酸洗模式大幅缩短酸洗时长，有效提升生产节拍，在保证极致酸洗质量的同时，显著降低酸液消耗量与能耗，兼具高效性与绿色节能特性。

机组采用智能化推拉调速控制系统，为不同宽度、厚度的带钢匹配精准的推拉速度与酸洗工艺参数，完美适配厚度2.0mm—6.0mm的各类带钢的稳定输送与酸洗处理，杜绝薄带跑偏、厚带滞停等生产问题，大幅提升生产线运行稳定性与产品合格率。经实测，生产线酸洗表面均匀度、清洁度均达到行业高端标准，成品带钢表面质量优异，可完美匹配后续轧制、镀锌等深加工工艺要求。

此外，项目配套智能化环保处理系统，精准控制酸雾排放与废液循环利用，严格契合工业绿色生产、低碳环保的发展要求，助力企业实现经济效益与环保效益双向提升。

作为专注于表面涂层装备研发、制造及安装交付于一体的国家级高新技术企业，瑞马智能始终坚持技术自主创新，持续突破行业核心技术壁垒。多年来，公司依托自主研发团队，深耕工艺优化、设备迭代、智能控制升级，积累了丰富的成套装备设计与工程落地经验，先后推出多款智能化生产线，产品性能、稳定性与智能化水平稳居行业前列。

此次PPL项目的顺利投产，不仅是瑞马智能自主研发实力的有力印证，更是公司深耕细分领域、助力涂层装备国产化的重要里程碑。未来，瑞马智能将持续聚焦技术创新，持续打磨高端智能装备产品，不断优化工艺体系、提升设备性能，以自主可控的核心技术、高品质的成套装备与专业化的工程服务，为钢铁深加工行业转型升级、高效绿色发展赋能，持续拓宽国产智能涂层装备的应用边界。